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Qualitaly- Congresso di metrologia e qualità- Milano Febbraio 2001 volume II Metodo Vettoriale per la misura degli errori di posizionamento e di rettilineità nell’intero volume di lavoro di una macchina utensile o CMM Gianmarco Liotto Optodyne Europe Via Veneto,5 20044-Bernareggio (MI ) tel. 039 6093618 optodyne@attglobal.net Sunto Per ottenere una migliore precisione di posizionamento di una macchina utensile è importante la misura dell’errore volumetrico, che ingloba gli errori di posizionamento lineare e gli errori geometrici di rettilineità e di perpendicolarità di tutti e tre gli assi per poterli compensare tramite CNC. Con la nuova generazione di CNC è possibile ottenere macchine di qualità più elevata a prezzi anche inferiori utilizzando le compensazioni software a condizione che gli errori siano ripetibili e facilmente misurabili. Di seguito è descritto un nuovo metodo per la misura dell’errore volumetrico di una macchina utensile a controllo numerico CNC o di una macchina di misura a coordinate cartesiane. Contrariamente all misure effettuate con un interferometro laser di tipo tradizionale, il metodo vettoriale misura gli errori vettoriali che sono: l’errore di posizionamento lineare, l’errore di rettilineità verticale e di rettilineità orizzontale piuttosto che il solo errore di posizionamento. Possono anche essere misurati gli errori angolari e gli errori dovuti alle flessioni ( di non rigidezza). Quindi sono misurati gli errori volumetrici ed usati per compensare gli errori ripetibili della macchina. Sono descritti il concetto base, brevemente la teoria e gli errori di misura , la verifica sperimentale con grafici dei risultati. I. Introduzione Le prestazioni, o in altri termini la precisione di una macchina utensile CNC o di una macchina di misura CMM, sono commisurate agli errori lineari di posizionamento, agli errori di rettilineità, agli errori angolari ed agli errori di elasticità. Una misurazione completa di questi errori è molto lunga e complessa. La misurazione diagonale del corpo macchina è raccomandata dagli standard internazionali quali ISO 230-2 ed ASME B5.54 per una rapida verifica della precisione volumetrica. Questo perché la misura diagonale è sensibile a tutte le componenti di errore. Comunque se gli errori misurati eccedono le specifiche, con la semplice misura diagonale non si hanno sufficienti informazioni per identificare le sorgenti di errore ed effettuare la loro compensazione.