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Calibrazione e Manutenzione Preventiva un metodo per risparmiare di Gianmarco Liotto Optodyne Europe De Qualitate Aprile 2001 Calibrare le macchine non è solo utile per assicurare che i pezzi o le lavorazioni prodotte siano più precise, ma anche e soprattutto per l’analisi e la soluzione dei problemi, prima che questi possano interrompere il ciclo produttivo in fasi critiche. Il Laser, un fascio rettilineo di luce rossa di elevata intensità, è il mezzo più moderno su cui si basano gli strumenti di misura di precisione. La tecnica di calibrazione e compensazione Laser era appannaggio dei primari costruttori di macchine utensili come il solo modo per assicurare e certificare la precisione delle macchine. Nel frattempo anche i Robot di automazione diventano sempre più veloci e precisi con prestazioni simili a quelle delle macchine utensili. Il posizionamento con una precisione di pochi micrometri non è più un miraggio ma una necessità. Le prestazioni devono essere mantenute su percorsi relativamente grandi che spesso sono di uno o più metri, con velocità di posizionamento di alcuni metri al secondo. Per contro l’uso dei Laser Interferometri tradizionali è troppo lungo, complesso e necessita di personale specializzato, per cui vengono generalmente utilizzati per le sole misure di qualificazione del prodotto. Recentemente, Optodyne, una ditta Californiana, ha introdotto un sistema di misura e calibrazione Laser denominato Laser Doppler Displacement Meter il quale usa tecniche di modulazione ottica tramite cristalli piezoelettrici di eterodina ottica e di demodulazione di fase, per ottenere informazioni di posizione di uno specchio come bersaglio. Questa tecnologia combina le tecnologie Radar ed Il raggio Laser può essere riflesso da semplici specchi e passare attraverso finestre in vetro di camere climatiche per misure in condizioni estreme. La differenza tra LDDM e le altre tecniche di Interferometria Laser o gli altri Interferometri è tangibile: sono necessari solo due componenti, l’emettitore Laser e lo specchio, mentre un interferometro convenzionale richiede tre ottiche, una delle quali, l’emettitore Laser, montato su di un treppiede all’esterno della macchina. Il Laser Doppler, con solo due ottiche, può essere montato ed allineato molto più velocemente. L’emettitore Laser, di soli 50mm di lato, può essere montato direttamente sulla macchina per comodità e precisione. Inoltre il software Windows, fornito con il Laser, permette la collezione automatica dei dati tagliando del 50% il tempo di utilizzo e riducendo il possibile errore umano. Il sistema di calibrazione Laser può essere usato come strumento per la manutenzione ed il servizio, grazie alla sua semplicità e trasportabilità . Le ISO 9000 hanno accelerato l’utilizzo delle tecniche Sistema di calibrazione Laser MCV500 di OPTODYNE per la calibrazione e la manutenzione di macchine utensili, macchine di posizionamento preciso e macchine di misura.